濰鋼高度重視企業(yè)環(huán)保工作，在職工中廣泛倡導并貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動的全過程，積極推進治污與綠化，先后投入 2億元對生產(chǎn)廠區(qū)進行環(huán)境治理，減少了污染，改善了大氣環(huán)境，并連年被評為濰坊市經(jīng)濟工作先進單位和環(huán)境保護先進單位。另一方面，堅持治污、節(jié)能并舉，狠抓開源節(jié)流，搞好三廢治理。先后對廢渣、廢水、廢氣、廢塵進行充分開發(fā)利用，年創(chuàng)效益可達6000余萬元。利用高爐、焦爐的循環(huán)水熱能，實現(xiàn)了生活取暖的集中供熱；對鋼渣、氧化鐵皮、雜物等所有含鐵廢料全部回收利用；致力于廠區(qū)環(huán)境綠化、美化，廠區(qū)綠化率達到了39％以上，使濰鋼保持了“資源消耗低、環(huán)境污染少”的發(fā)展優(yōu)勢。并實現(xiàn)了廢渣、廢水、廢氣、廢塵的零排放。
環(huán)保措施：
1 、廢渣：爐渣經(jīng)過水淬后回收廢鋼鐵，每年3萬噸，部分水渣返回做煉鐵原料，另一部分水渣賣出做水泥原材料，公司現(xiàn)正在建設高爐水渣研磨設備，將高爐水渣磨成超微粉做水泥添加劑，可增加其利用率和附加值。
２、廢水：公司所有設備的冷卻用軟化水，全部采用密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，大大降低了耗水量。水淬爐渣用水使用電廠排出的生產(chǎn)廢水作為淬渣水、噴灑降塵、燒結、煉焦拌料的補充水，循環(huán)利用使用水量消耗減少，噸材耗水量小于4m3，低于國家噸材用水量的標準。
３、煙塵：煙塵是氣和塵組成，氣是煤氣可以燃燒發(fā)熱，塵主要成分是燃料和礦粉，平均價格為800元/噸。公司采用先進的除塵手段將氣、塵分開，塵返回受料口重新進行冶煉。同時將轉爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣進行收集，一部分用來燃燒發(fā)熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，一部分剩余煤氣用來加熱鋼材。公司煤氣和余壓發(fā)電項目投產(chǎn)后發(fā)電裝機容量近8萬千瓦，發(fā)電總量完全滿足企業(yè)生產(chǎn)需要。
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